最新焦炭检验方法 2003-3-19

一、主题内容与适用范围本标准规定了冶金焦炭的技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志

、运输、贮存等。

本标准适用于供4000m2级以下高炉冶炼用的焦炭。

二、引用标准

GB1997焦炭试样的采取和制备。

GB/T2001 焦炭工业分析测定方法。

GB/T2005 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法。

GB/T2006 冶金焦炭机械强度的测定方法。

GB/T2286 焦炭全硫含量测定方法。

GB8170 数值修约规则。

四、试验方法

4.1冶金焦炭水分的测定按GB/T2001中第3章的规定进行。

4.2冶金焦炭灰分的测定按GB/T2001中第4章的规定进行。

4.3冶金焦炭挥发成分的测定按GB/T2001中第5章的规定进行。

4.4冶金焦炭焦末含量的测定按GB/T2005的规定进行。

4.5冶金焦炭机械强度的测定按GB/T2006的规定进行。

4.6冶金焦炭全硫含量的测定按GB/T2286的规定进行。

五、检验规则

5.1冶金焦炭的质量检查和验收由质量监督 部门进行。

5.2试样的采取和制备按GB1997的规定进行。

5.3数值的修约按GB8170的规定进行。

六、包装和质量证明书

6.1产品用洁净的火车车厢、汽车或其他运输工程装运。

6.2每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书内容包括：供方名称、产品名称、标准编号、质

量等级、批号、毛重、净重、车号、发货日期和本标准规定的各项检验结果等。

影响炭化室结焦过程的因素

焦炭质量主要取决于装炉煤性质，也与备煤及炼焦条件有密切关系。在装炉煤性质既定的条件下

，对室式炼焦，备煤与炼焦条件是影响结焦过程的主要因素。

一、装炉煤堆密度

增大堆密度可以改善焦炭质量，特别对弱粘结煤尤为明显。在室式炼焦条件下，增大堆密度的方

法，如捣固、配型煤，煤干燥等均已在工业生产中应用。装炉煤的粒度组成对堆密度影响很大，

配合煤细度高则堆密度减小，且装炉烟尘多。

二、装炉煤水分

装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1%，结焦时间

约延长20分钟，不仅影响产量，也影响炼焦速度。国内多数厂的装炉煤水分大致为10-11%，装炉

煤水分还影响堆密度，煤料水分低于6-7%时。随水分降低堆密度增高。水分大于7%，堆密度也增

高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高同时使结焦时间延长和炼焦

耗热量增高，故装炉煤水分不宜过高。

三、炼焦速度

通常是指炭化室平均宽度与结焦时间的比值，例如炭化室平均宽度为450、407、350mm时，结焦时

间为17、15、12h，则炼焦速度分别为26.5、27.1和29.2mm/h。炼焦速度反映炭化室内煤料结焦过

程的平均升温速度，根据结焦机理，提高升温速度可使塑性温度间隔变宽。流动性改善，有利于

改善焦炭质量。但是在室式炼焦条件下，炼焦速度和升温速度的提高幅度有限，所以其效果仅使

焦炭的气孔结构略有改善，而对焦炭显微组分的影响则不明显。提高炼焦速度使焦炭裂纹率增大

，降低焦炭块度。因此，炼焦速度的选择应多方权衡，例如：

1）若原料煤粘结性较差，而用户对焦炭粒度下限要求不严时，宜采用窄炭化室，以使炼焦速度较

大。

2）若原料煤粘结性较强，膨胀压力较高，宜采用较低的炼焦速度，即采用较宽炭化室。

3）高炉焦要求耐磨强度和反应后强度高，平均粒度约50mm，粒度范围为25-75mm，所以结焦速度

可以提高一些，当采用较宽炭化室时，可通过采用热导率较大的致密硅砖并减薄炉墙等措施，提

高炼焦速度。这样，不仅可改善焦炭质量，还可提高生产能力。

四、炼焦终温与焖炉时间

提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高。有利于降低焦炭挥

发分和含氢量，使气孔壁材质致密性提高，从而提高焦炭显微强度、耐磨强度和反应后强度。但

气孔壁致密化的同时，微裂纹将扩展，因此抗碎强度则有所降低。