型煤与型焦技术<一> 2003-1-15

煤炭成型是最早把通过团矿来增大粒度的技术用于工业生产，在欧洲，在20世纪的头50年里达到

鼎盛时期．尽管在上述地区新的能源已取代型煤作为家用及工业燃料，导致型煤生产能力急剧下

降。但是，在其它国家型煤的社会效益和经济效益仍然十分明显。

起先，Coufinhal活塞式冲压机被用于将硬煤的粉煤与粘结剂如焦油沥青、石油沥青或焦油的混合

物压制成重量从0．5kg～10kg的煤砖，这些煤砖供蒸汽机车使用。这些冲压机的最大生产能力约

为1 000块几，在大多数情况下，其运转是不经济的。

作为运用经济方法研制开发的结果，对辊式辊压成型机于19世纪下半叶在欧洲诞生。

第一台能够成功运转的辊压成型机在1870年末期由比利时的Loiseau制造并被安装在美国的里奇蒙

得港的一家成型厂。然而，大多数早期的其他开发工作已在欧洲展开，并且在19世纪末在比利时

、法国和德国巳达到非常高的应用水平。表1表明了在德国产煤区硬煤成型的发展情况，从1900年

一1910年的10年间其辊压成型机数量成倍增长，到1910年达到243台，年产型煤400万t。

德国哈汀根／鲁尔的KOPPERN公司是从1898年开始制造辊压成型机并至今仍在从事这项业务的为数

不多的公司之一，该公司1901年制造出了它的第一台用于硬煤成型的辊压成型机。该机有一套旋

转布料装置以稳定两个成型辊的人料，两个成型辊由安装在轴中心的宽大而坚固的正齿轮维持同

步，两个分离的压辊具有相同的尺寸(直径650mm，宽度280mm)。这样一台机器其压辊转速为6．

5rpm，每h可生产6t相对小一些的(15～50)g用于家庭取暖的硬煤型煤。

在20世纪20年代早期，德国硬煤成型开始滑坡，二战结束后煤炭成型又产生短期的复苏，大型的

成型机被投入使用。例如，在1956年，l／3的成型机的产量是]910年的成型机产量的2倍以上。此

后不久，石油和天然气在许多加热用途方面显然取代了煤炭，尤其是家庭取暖，因而在生产的煤

炭成型厂的数量急剧萎缩。今天，在工业化国家里，大多数常规的煤炭成型厂业已停业并被拆除

，其结果是，许多提供煤炭辊压成型机的公司破产或开始生产其他用途的成型设备，但是，

KOPPERN公司作为一个杰出的供应商，至今仍在积极从事设计和制造辊压成型机以及型煤设备。

表1 德国煤矿区硬煤成型发展情况(鲁尔，阿臣，下萨克森)

1901年～1934年，有92％的成型机用于煤炭成型，而1935年～1953年仅有62％的成型机用于煤炭

成型，1954年一1963年为51％，1964年一1974年为24％，1974年～1982年则为14％。从1974年起

，所生产的成型机也供发展中国家使用或用于新的炼焦技术。

下面以产量为60t／h一70t／h成型煤厂为例作—简述。

原料是煤和粘结剂。尽管对颗粒粒度没有严格的限制，但通常6mm以下的粉料才能被成型。煤应当

有较低的水分(最高约1.0％)和较低的挥发分(最大为5％一10％)。粘结剂一般分有机类，无机类

和复分类。它的选用与煤质、煤种、生产工艺、产品用途有关。煤焦油沥青可增加挥发物质，许

多发达国家在几年前已禁止燃烧含有这种粘结剂的型煤。如果使用石油沥青，产生的烟会少一些

，因此这样的型煤符合法律规定，仍然可以使用。不过许多地方已在进行另外的新的粘结剂的开

发用于法规严格的场合。

1 常规煤炭成型厂的组成部分

通常，生产线含有准备部分，该部分将煤破碎并筛分到成型所需要的<3mm。然后粉碎，并被运到

干燥工段进行干燥以便没有表面水分存在。根据来煤情况，如果粉煤粒度已在3mm以下也可不进行

破碎，而且如果来煤不存在表面水分也可以不需要进行干燥。

干煤被储存在中间仓中，从中间仓到混合、调和成型，在离开辊式压力机时，型煤仍是热的，当

然也是软的，它们在冷却阶段得到强化。筛分后，冷却的型煤被送到储存仓或外运装车站。